城区大气可吸入颗粒物、二氧化硫含量分别比上年降低了11.6%、27.1%

本报讯（通讯员宋明玉、高宏伟 记者王玉亮）4月底，武安文丰钢铁公司2台6000千瓦高炉余压发电机组正式投入使用，该项目总投资5000余万元，年发电量7200万千瓦时，每年可节约标煤30万吨，在利用高炉废气、余热、余压发电的同时，年创经济效益3600万元。

像文丰公司一样，如今在武安，各工业企业普遍采用环保节能减排设施，废气、废水、废渣循环再利用，去年创经济效益逾14亿元，预计2007年可超过16亿元。1-5月份城区大气可吸入颗粒物、二氧化硫含量分别比去年同期降低了11.6%、27.1%。实现工业企业污染物排放呈大幅下降的同时，昔日令人头疼的“工业三废”也变成了企业争相利用的“香饽饽”。

武安市因势利导，运用财政、税收扶持政策，鼓励企业运用节能减排环保技术工艺。税务部门对全市所有单独核算的高炉煤气发电项目实行连续5年免征所得税；对采用新工艺设备的环保项目，市政府除给予治污扶助资金外，还从科技三项经费中拨款给予奖励性支持，仅东山冶金公司就一次性得到奖励50万元。短短3年间，武安市钢铁行业、煤焦化行业安装高炉煤气发电机组18台（套），总装机容量15万千瓦。到目前，全市高炉余气、余压年发电量可达8亿千瓦时，规模企业实现了用电40%自给，年创经济效益达5亿元。

节能技术的普遍推广，不仅从源头上遏制了污染排放，更降低了生产成本。按照国家产业政策要求，武安市钢铁企业全部采用了机制烧结、竖炉球团和喷煤粉技术，钢铁行业焦比由原来的750公斤降至450公斤以下，仅焦炭一项年可节约成本3.15亿元。同时变频节电技术的广泛应用，使企业节电率达40%。金鼎铸业公司通过对除尘风机进行高低压变频节电技术改造后，年节电800万千瓦时，全市钢铁企业年节约电费3000余万元。

国家产业政策要求吨钢耗新水不能超过6立方米，武安钢铁吨钢平均耗新水仅为3.5立方米，东山冶金公司吨钢耗新水仅为2.3立方米，并且实现工业废水零排放。各规模企业普遍采用闭路循环用水，生产用水重复利用率达93%。通过废水循环利用，节约水费达2亿元。

“没有废弃物，只有放错地方的资源。”秉承这一理念，该市在行业间实现大循环，水泥行业推广生产矿渣水泥、钢渣免烧砖等，废物变成了“生钱”的宝贝。目前，全市21家水泥企业、40多家免烧砖场年利用矿渣、粉煤灰180万吨，增加效益1.4亿元。

●评论：

靠市场之手实现节能减排

□王玉亮

节能减排还能创效益，而且效益不菲，武安市的做法让我们看到了打好环保翻身仗的另一个途径。

在武安市采访时，笔者发现，和文丰钢铁公司一样，许多钢铁企业都在争上余压发电项目。余压是高炉在炼铁过程中释放出的多余压力，按说这种压力是不会对环境造成污染，但是，这种压力却是一种能源，如果加以利用，则能够为企业带来可观的经济效益，正是认识到了这一点，善于算经济账的钢铁老板才开始在余压利用上动脑筋。

市场经济环境下，企业以追逐利益最大化为目标，对待没有回报的投入，企业往往主动性、积极性不高。因此，在一些地方政府和企业看来，节能减排需要大笔的投入，是个不得不背的“大包袱”。不少地方迫于考核压力，在治理环境污染过程中，简单地采用“堵”的做法，虽然一时取得了阶段性成效，最终难以从根本上解决问题。

武安市在厉行治污的同时，“堵”“疏”结合，用市场经济的办法引导企业积极主动参与节能减排，效果明显，且取得不菲的经济收益。做为地方政府，一方面应严格执法，对违法排污、屡治不改的责任人依法予以严惩；另一方面应尽快完善相关政策和管理制度，制定支持节能减排的财税、价格、金融等政策措施，设定科学的考评体系，运用好市场这只“无形之手”，使节能环保的观念深入人心，最终让节能减排成为企业的自觉行为。